一、建设单位应在专项建设规划中编制哪些内容？
子项目较多，建设单位应编制专项施工方案。
主要根据建设部《部分危险性较大工程安全管理办法》，下列工程必须编制专项施工方案。1、开挖深度超过3m或不超过3m但地质条件和周围环境复杂的基坑支护及排水工程。2、土方开挖工程深度超过3m的基坑土方开挖工程。3、模板工程及支撑系统各种工具式模板工程包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。混凝土模板支护工程安装高度5m及以上；安装跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度的混凝土模板及相对独立、不相连的构件支撑工程。承重支撑系统用于钢结构安装等全层支撑系统。4、吊装安装拆卸工程采用非常规起重设备和方法，单件起吊重量10KN以上。使用起重机械进行安装工作。起重机械设备本身的安装、拆卸。5、脚手架工程搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。附属整体式和分段式升降脚手架工程。悬臂式脚手架工程。吊篮式脚手架工程。自制卸货及移动操作项目。新型、异形脚手架工程。六、建筑物、构筑物拆除、爆破工程。采用爆破拆除工程。7、其他建筑幕墙安装工程。钢结构、网架、索膜结构安装工程。手动挖掘扩孔桩。地下开挖、顶管及水下作业工程。预应力工程。采用新技术、新工艺、新材料、新设备以及尚无相关技术标准的危险性较高的子项目。
二、安全施工措施计划？
1-编制并实施安全施工计划根据建设项目的具体情况，制定详细的安全施工计划，明确工作职责和程序，制定应急预案。2-提供员工培训为施工人员提供必要的安全培训，包括安全操作程序、个人防护用品的正确使用以及事故应急处理等。3-设置安全警示标志在施工现场明显位置设置安全警示标志，提醒人员注意危险区域和施工作业。4-使用防护用品为施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。5-安装安全设施施工时设置围栏、警戒线、安全网等防护设施确保现场人员和设备的安全。6、落实安全检查定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时采取措施整改。7、加强协作与沟通保证施工人员之间的配合与沟通，及时传递重要信息，防止事故发生。8、定期组织安全演练定期组织安全演练，增强施工人员应急处置能力，熟悉施工作业过程中安全事故的应对方法。9、施工材料管理对施工所用材料进行严格的质量检验，确保其安全。10、建立安全管理体系建立完善的安全管理体系，明确各级负责人的安全管理职责，进行有效的监督检查。
三、施工方法施工监测计划的编制应包括哪些内容？
监控程序包括
1、项目概况。
2、施工场地岩土工程条件及基坑周边环境条件。
3、监测目的和依据。
4、监测内容和项目。
5、基准点、监测点布设及保护。
6、监测方法及准确度。
7、监测周期和频率。
8、异常情况下的监控报警和监控措施。
9.监控数据处理和信息反馈。
10、监测人员配置。
11、监测仪器设备及校准要求。
12、作业安全等管理制度。
四、说明装配式混凝土结构建筑施工管理的主要内容和施工组织计划的编制？
施工准备
-1。装配式混凝土建筑应按照设计、生产、装配一体化的原则进行整体规划，结合建筑、结构、机电、装饰等专业要求制定施工组织设计。
-2。装配式混凝土结构施工应制定专项计划，内容包括项目概况、准备依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输和储存、安装连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理等。信息管理、应急预案等。
-3。装配式混凝土建筑施工应采用工装化、标准化工装系统；利用建筑信息模型技术对施工过程和关键工序进行信息模拟。
-4。安装准备工作应按以下步骤进行
1、合理规划零部件运输通道、暂存场地和成品保护措施；
2、检查竣工结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等是否符合标准要求；
3、检查预制构件的混凝土强度及构件的型号、规格、数量是否符合设计要求；
4、进行测量放线，设置构件安装定位标记；
5、审核构件装配位置、节点连接结构及临时支撑方案；
6、检查起重设备、吊具是否处于安全状态；
7、验证现场环境、天气、路况等是否符合要求。
知识点2预制构件吊装要求
-1。根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径选择吊具和起重设备；
-2。吊点的数量和位置应通过计算确定，并采取措施保证起重设备主钩的位置、吊具及构件的重心在垂直方向上重合；
-3。吊带的水平角不应小于60且不应小于451473
-4。起重应采用缓慢启动、平稳上升、缓慢释放的操作方法。严禁将起重构件长时间悬挂在空中；
-5。吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂的构件时，应采用分布梁或分布桁架式吊具，并采取临时加固措施，避免构件变形和损坏。
知识点3预制构件的存储要求
-1。预制构件多层堆叠时，每层构件之间的焊盘应上下对齐；预制楼板、复合板、阳台板、空调板构件应平整铺设，堆放层数不宜超过6层；
-2。预制柱、梁等细长构件应放平，并用两个垫木支撑；
-3。预制内外墙板、挂板应采用专用支架直立存放。应采取临时加固措施，防止构件薄弱部位及门窗洞口变形、开裂。
知识点4预制构件的安装要求
1-一般要求
-1。预制墙板、立柱等竖向构件安装完毕后，应检查并调整安装位置、安装高度、垂直度；
-2。组合构件、预制梁等水平构件安装后，应检查并调整安装位置和安装标高；
-3。水平构件安装完毕后，应检查并调整相邻预制构件的平整度、高差、接缝尺寸；
-4。应检查、调整装饰件装饰面的完整性；
-5。临时固定措施和临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳定性。
2-预制梁和组合梁、面板的安装要求
-1。安装顺序应遵循先主梁、后次梁、先低后高的原则。
-2。安装前应检查柱钢筋、梁钢筋的位置和尺寸。梁、柱钢筋位置如有冲突，应按设计单位确认的技术方案进行调整。
-3。安装后应检查水平度、安装位置、标高。
-4。叠合板吊装完成后，检查板底部接缝的高差和宽度。当层压板底部接缝高度差不满足要求时，应通过可调支撑重新吊装构件并进行调整。
-5。后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。
知识点5预制构件的连接
1-预制构件钢筋连接可采用套筒灌浆连接、灌浆锚杆搭接连接、焊接或螺栓连接、钢筋机械连接等连接方式。
2、灌浆施工时环境温度不应低于5。当接头维持温度低于10时，应采取加热、保温措施；
3-灌浆作业宜采用灌浆法从下端口进行。浆液从上端口流出后，应及时堵塞。必要时可设置单独的料仓进行灌浆；
4、灌浆料配制后应在30分钟内用完。
5-后浇混凝土施工要求
-1。预制构件结合面松动处的混凝土应清除干净；
-2。模板安装尺寸、位置应正确，防止漏浆；
-3。浇筑混凝土前应用水润湿，接缝处的混凝土应振捣密实；
-4。构件连接部位后浇混凝土和灌浆材料强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。
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