采购成本分析计算公式大全（合集）这样的题想必大家都比较想知道，关于订货成本公式这样的话题，一直是大家很想知道的，让小编为你揭秘案吧！
成本分析是成本管理的前提，成本分析可分为三个层次。
1.价格/成本分析2.采购成本分析3.总采购成本分析
价格/成本分析是指分析产品价格中包含的成本。
a、制造成本；
b、财务成本；
c、管理费；
d.销售成本。
采购成本分析就是分析
a、订购费用；
b、材料成本，
c、库存成本；
d、短缺成本；
总采购成本分析是一种分析
a、采购费用；
b、运输费用，
c、质量成本；
d、所有费用的总和，包括设备维护费用；
因此，采购总成本分析包括采购成本分析，采购成本分析包括价格/成本分析。
这里进行第二级成本分析的计算，即采购成本分析。
1、采购成本=订货成本+材料成本+库存成本+缺货成本
1、订单成本包括采购人员工资、外购设备及建筑物折旧、外购办公用品消耗、差旅费、电话传真费等。这部分费用应通过计算年度财务统计来计算。最后结果。
2、材料成本=数量单价。
3.库存成本维持库存所需的成本，
a.占用材料及资金所产生的利息
b)物料仓储成本是指仓库内设备、建筑物折旧费用、仓库工作人员人工成本、库存物料变质和处置损失以及物料保险费用之和。材料利息及其占用资金可单一计算，仓储费用每年进行财务统计。
4、缺货成本缺货成本的总成本，包括停机和等待材料、加班成本、现场设备折旧以及因延迟向客户交货而支付的罚款。这是按财政年度统计的数据。
2、计算采购成本
假设年总订购成本为Ka，年仓储成本为Kb，年停机加班成本为Kc，年销售损失为Kd，年采购总额为Ke，年销售Kf，年产值为Kg，年平均总库存为Kh.月利率Ki,订单天数
1.计算订单成本Fa每年的总订单成本为Kab。每个产品1元的年订购成本=Ka/Kec每个产品的年订购成本=BKa/Ked每个产品的日订购成本=BKa/Ke/365e每个产品批次的日订购成本=ABKa/Ke/365f实际订购天数内每批产品的订购成本F=XABKa/Ke/365
2、材料成本计算材料成本F=AB
3.库存成本计算F年存储成本为Kbb。年平均总库存成本为Khc。单位物料年存储成本=Kb/Khd单位物料年存储成本=BKb/Khe每件物料日存储成本=BKb/Kh/365f每批物料每天存储成本=ABKb/Kh/365g按物料批次实际库存成本库存天数=YABKb/Kh/365h按实际库存天数计算各物料批次占用利息=YABKi/30iF=YABKb/Kh/365+YABKi/30
4.计算缺货成本Fa年度停机和加班成本Kcb年度损失销售额为Kdc年销售额Kf、年产量Kg、年度总采购量Ked因采购延误导致的年度停机和加班费用=KcKe/Kge因采购延误年销售损失=KdKe/Kff由于采购延误导致的年度缺货成本总计=KcKe/Kg+KdKe/Kfg每1韩元材料的年缺货成本=Kc/Kg+Kd/Kfh每1天数物料韩数缺货成本=/365i每件物料当日缺货成本=B/365j每批次物料当日缺货成本=AB/365k-每批次物料的库存成本=AB/365k每物料的缺货成本少于实际缺货天数的物料批次F=ZAB/365
成立上述公司的条件是供应商的材料批量发货，材料从仓库批量发货，无单价折扣。如果不是一次性全部到货或者不是一次性出库，且到货和发货数量不均匀，则应对每项成本采用二元函数的显式积分评估。阻止它。F=tdtdq
我们之所以考虑以1元材料来分摊年度成本，而不是按照订单数量来分摊，是因为在现实中，订单往往不是产品。而下次，因为一种产品同时订购了三种产品，所以这两次一种产品的订购成本无法计算，而是按照材料每1元来计算。与分配年度库存和缺货成本的原因类似，无需考虑订单数量的影响。
从公式中可以看出，通过减少X、Y、Z，即订购天数、备货天数、缺货天数，可以降低采购成本。相反，采购成本增加。
我们举个例子来计算一下
假设Q公司年总订货成本100万，年仓储成本1000万，年加班成本200万，年销售损失100万，年采购总价6000万，年销售额9000万，年生产量.do.1亿，年平均库存600万，月利率0.5。
特定物料S采购下单30天，有货5天，缺货2天。该材料批量为1000件，单价为10元//。件，合格数量为900件，报废单价为6元/件。计算这次购买的成本，F.
解决
1、订单成本F=
2、材料费F=AB=100010=10000元
3、库存成本F=YA合格BKb/Kh/365+YA合格BKi/30=590010=45000=2129805元
4、缺货成本F=ZAB/365=2100010/365=20000/365=17047元
5、废品收入=1006=600元
采购成本F=136986+10000+2129805+17047-600=96283838元如果可以这样计算采购成本，则可以计算出每次采购的成本。在以后的实际工作中，只需要减少阶数即可。您可以按天、库存日或缺货日记录成本节省。
一、最优订货量计算公式？
辰友订单量是一种固定订单量模型，可以用来确定企业一次性的订单数量。如果企业按照经济的订购数量进行订购，则订购成本和仓储成本之和可以最小化。
基本公式为经济订单数量=Squat-2-年订单数量-准备一份订单的平均成本/每份库存的年仓储成本注Squat-，函数表示平方根。
二、订货次数的计算公式？
Q-=SQRT-2-DS/C，
Q-——经济订单数量D——年度货物需求S——每份订单的成本C——每单位货物的年度存储成本SQRT——根数，即平方根
示例一家公司的计划要求每年采购49,000个零件，但其零件供应商的报价为每个零件20个。该公司预计每份订单的成本为200元。为了促进销售，零售商采取折扣策略，购买1000件或以上提供10%的折扣，购买1500件或以上提供20%的折扣，每年的库存率为0至5。公司的订购量是多少？
D490002000-8=7840000S20020=4000C0-549000=24500，即
公司最优订货量Q-=SQRT=1600
订购点=需求数量订购周期+安全库存。其中，需求是指订单周期内的日均需求量，订单周期是指从下单到收到货的时间，安全库存是指为应对需求波动和供应延迟而确保的额外库存。
根据这个公式，供应链管理可以计算出合理的订购点，及时满足需求，避免缺货和积压题。
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