1、中科院光机所旗下唯一上市，具有长期发展动力
11、加快内生外拓布局，综合能力引领行业。
1958年，公司前身中国科学院长春光机研究所成立，作为实验工厂，主要负责长春光机所科研项目的工艺设计、加工生产。还有机械师。
2001年，长春光机院牵头与奉化高科等合资成立，公司正式成立，主要从事光学材料、汉字激光雕刻机等设备业务。
2002年，长光科技通过大规模资产重组投资光电测控设备业务，公司业务进一步拓展。
2011年至2012年，公司通过投资设立奥力红外、长光辰鑫、长光华鑫，增加了新的光电器件业务。
2013年，我们收购了宇恒光学，新增光栅传感器业务。
2022年，计划增持昌光宇航40%股份至总计5,111股，并将业务拓展至碳纤维复合材料领域。
经过几年的发展，公司已逐步成长为光、机、电一体化发展的企业，多项产品和技术处于行业领先水平。
公司产品逐步涵盖光器件、组件及成套设备。
公司主营业务包括光电测控仪器、光学材料、光栅编码器、复合材料等。其中，母公司主要负责光电测控仪器和光学材料，光栅编码器主要由公司控股子公司负责。宇恒光学、复合材料等由我公司及控股子公司长光航天经营。目前，公司在光电测控领域占据领先地位，产品正逐步从零部件向组件及成套设备拓展。
从各产品的销售份额来看，2022年光电测控设备/网格传感产品/复合材料/光学材料的销售份额分别为4783/3031/1845/341。测控仪器/光栅传感器/复合材料/光学材料毛利率分别为2254/3865/4024/076，其中光栅传感器和复合材料毛利率更高。
公司技术和生产能力处于行业领先水平。公司拥有先进精密机械光学加工设备和检测设备约2000台/套，在精密机械加工、光学材料生产、光学元件加工等领域拥有数十项核心技术，具有国内最高水平光学加工，我们有精密机械。光学材料研发及生产能力。
下游客户以军工企业为主，逐步向客户集中度较高的民用企业拓展。公司公告显示，公司光电测控设备和复合材料的主要客户为航天、国防领域的科研机构和企业集团，包括中国航天科工集团公司、中国航天科技集团公司等。中国科学院、中国兵器工业集团等。光栅传感产品主要客户为华中数控、科德数控等伺服、电梯、数控机床等行业企业。根据公司公告，2018年至2022年公司前五名客户占总销售额的50-60%，表现出较高的客户集中度。
12、在中科院光机所的支持下，不断驱动发展。
中国科学院长春光机研究所的支持，为公司的发展提供了源源不断的动力。截至2023年一季度末，公司实际控制人为中国科学院长春光学精密机械物理研究所，直接持有公司股424股，第二大股东为中国科学院长春光学精密机械物理研究所。奉化。高科直接持有该公司499股股。
光机所是我国光学研究、开发、设计和制造的领先机构。中国科学院长春光学机械研究所成立于1952年，主要从事应用光学、发光、光学工程、精密机械仪器等领域的研发和生产，并研制出中国第一颗红宝石。激光器、首台大型薄膜经纬仪等先进机械装备创造了十多项“中国第一”，也是首批通过中科院系统军工质量保证体系考核的设备。通过ISO9001质量体系认证，参与“两弹一星”、“载人航天工程”等多项国家重大工程项目。
据该公司公告，一旦用于科研用途的军工产品在长春光机研究院实现量产，这些产品的生产将全部投资于欧普光电。作为唯一负责长春光机研究院研发项目转化的上市，我们相信公司将持续受益于光机研究院的科研和技术变革。促进自身发展。
截至2022年底，公司主要控股公司为宇恒光学、长光航天、长光辰鑫，均孵化于长春光机所。
宇恒光学中国领先的全套光栅编码器、光学仪器、机电设备专业供应商。点阵编码器作为主导产品，广泛应用于数控机床、机器人等领域，可与德国海德汉、日本多摩川竞争。产品覆盖全国34个省、市、自治区及全50多个国家和地区。世界。
长光航天一家专业从事复合材料设计、研发、生产和销售的公司。产品包括火箭/导弹结构件、航天结构件、固体火箭发动机喷管等，广泛应用于载人航天、深空探测、武器装备、商业航天等领域。
长光辰鑫我们专注于高性能CMOS图像传感器的设计与研发，涵盖机器视觉、自动化检测、科学成像、医学成像、虚拟现实等领域，客户遍及全30多个国家和地区世界。
13、销售继续快速增长，盈利能力持续改善。
公司收入保持稳定增长。2022年，公司实现营业利润627亿元，比上年增加1467元，归属于母公司净利润82亿元，比上年增加7531元。公司的营业收入和归属于母公司的净利润主要得益于对长光航天的整合。
此外，2021年至2022年，公司参股子公司长光晨鑫将实施两阶段股权激励，分别核销224亿元和363亿元，按持股比例计算，将影响公司净利润。影响如下分别为57亿元和93亿元。一旦去除股权激励对子公司的影响，2021年至2022年公司利润将分别达到104亿元和175亿元，同比分别增长115%和68%。
公司盈利能力略有改善。2018年至2021年，公司毛利率下降主要是由于公司直接材料占营业费用的比例增加。公司2022年毛利率和净利润率分别为2995和1656，较2021年分别增加041个百分点和721个百分点，主要受公司收购长光航天的影响。随着高端光栅传感器产品市场份额的提升，产品毛利率也有望提升。
期内费用率维持下降趋势。成本方面，公司坚持研发路线，研发成本率保持在10水平。近年来，公司加强了对其他费用的控制，费用率逐年下降。
2、高精度编码器打破海外垄断扩大市场+持续受益国产替代
21、光栅编码器是高精度传感器，是控制系统的关键部件。
光栅传感器可以以纳米级精度测量线性和角位移。光栅传感器是集光、机、电、计算机技术于一体的高精度位移传感器，被誉为“数控机床的眼睛”。
网格传感器可以检测机械运动并将其转换为电信号输出。与同步传感器和磁光栅传感器相比，光栅传感器的最小分辨率达到1nm，在高精度测量领域得到更广泛的应用。
光栅传感器由光栅尺和编码器组成，两者均基于莫尔图案和光电转换原理进行工作。不同的是光栅尺采用直光栅，主光栅安装在传输端。线性位移可直接反馈，控制精度更高。高，常用于高精度机床。编码器采用圆形网格测量角位移并计算线性位移，半闭环控制，常用于中低端机床。
光栅传感器的工作原理是莫尔图案和光电转换。
栅尺包括主光栅、辅助光栅、光源、透镜、光电接收装置等。输电端可采用主电网。当主、次网格相对位移时，可形成规则的条纹形状。基于通过光衍射和干涉的光电器件转换，可以将相同的黑白条纹转换成正弦变化的电信号，经放大器放大，经整形电路整形，得到正弦波或方波差异指示数数。
编码器由光栅盘、固定光栅、光电传感装置等组成。当电机旋转时，栅盘和电机以相同的速度旋转。栅盘和固定栅发生相对位移。通过发光二极管等电子元件的莫尔图案检测装置由检测并输出多个脉冲信号组成，通过计算光电编码器输出的脉冲数可以反映电机当前的转速。每秒。
22、下游应用广泛，先进数控机床、仿人机器人开拓市场空间。
光栅编码器作为高精度测量装置，下游应用范围广泛，主要包括数控机床、机器人、半导体生产设备、医疗器械、航空航天、国防军工等领域。
221、数控机床格尺是数控机床的“眼睛”，国产替代提供发展机遇。
网格尺是数控机床的“眼睛”，对于提高数控机床的精度具有重要意义。
网格尺是数控机床直线轴的位置传感元件，在执行数控系统的运动指令后，可以“监测”直线轴是否真正在向数控系统运动。未安装网格尺时，为保证数控系统调试精度和机械传动精度，必须定期检查机床精度。忘记数控机床的精度可能会导致在某些情况下，加工产品的精度可能会超出公差范围或被丢弃。
网格尺可以大大减少数控机床加工过程中的误差。数控机床在加工过程中，传动机构会产生传动误差，高速运转时会产生热变形误差和磨损误差。在实际加工过程中，这些误差会严重影响数控机床的加工精度和稳定性。直线网格尺对数控机床各直线坐标轴进行全闭环控制，减少上述误差，提高定位精度。
数控机床光栅编码器的位置分布，包括主轴、刀架、伺服进给系统、分度盘等。以五轴数控机床为例，三个直线轴和两个旋转轴必须重合。3个网格尺和2个角度编码器。
绝对网格尺效率很高，是多轴数控机床未来的发展方向。与增量式光栅尺相比，配备绝对式光栅尺的机床重启后无需进行参考点回原位操作，可在中间范围后立即开始原始加工级别，大大提高了有效加工效率。与AxisCNC机床相比，它需要更长的时间，并且更适合许多应用。
国产数控机床正在向高端化发展。目前，韩国机床产业处于“大而不强”的局面。先进数控机床的国产化率还较低。据智研咨询数据显示，2019年，韩国机床国产化率最高的终端数控机床仅为6台，中级数控机床为6台。低价数控机床国产化率仅为68%，低价数控机床国产化率仅为85%。在国家安全自控政策的推动下，我国先进数控机床国产化率有望提升，绝对点阵尺等国产高精度编码器将带来发展机遇。
222.机器人编码器是伺服控制系统的关键部件，人形机器人推动行业增长。
伺服系统是机器人驱动系统的关键组成部分，编码器通过伺服系统应用于机器人领域。对于伺服电机来说，编码器起着重要的作用。伺服电机由无刷直流或交流电机、编码器和驱动器组成。
编码器在伺服电机中的作用通过测量转速来控制速度。为了使无刷直流电机或交流电机的转速保持恒定，需要检测转速的编码器，通过伺服放大器控制转速，通过测量角度来控制旋转角度。为了精确控制电机的旋转角度，需要检测旋转角度的编码器。
从目前的机器人技术方案来看，伺服系统已经成为机器人驱动系统的关键部件，编码器的重要性也日益凸显。随着我国工业自动化的发展，工业机器人越来越广泛地应用于铸造、锻造、焊接等工业领域，机器制造业对工业机器人的控制精度也提出了更高的要求，如工业机器人的焊接和管理。有。对于汽车装配线中的工件，工业机器人在处理某些任务时，其位置和进度无法满足工业生产要求，但高性能编码器可以成功解决这一题。
随着工业机器人行业的发展，对编码器的需求逐渐增加。工业机器人中最具技术挑战性的三个部件是减速器、伺服系统和控制器。伺服系统占工业机器人成本的25%。伺服系统由伺服电机、伺服驱动器和编码器组成。编码器占伺服机器人成本的25%，占系统成本的11%，一方面，随着伺服电机小型化的需求不断增加，我们相信高精度、小型化、低成本的编码器有市场另一方面，伺服系统
一、光学尺和光栅尺有什么区别？
光学尺和网格尺统称为网格位移传感器，也称为光学线性位移传感器。它们都采用晶格莫尔图案和光电转换技术。它常用于数控机床的闭环伺服系统中，可用于感测线性或角位移。测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围宽、检测精度高、响应速度快的特点。换句话说，光学尺和网格尺的产品名称相同，但按照惯例，它们只是名称不同。
光学尺和网格尺的组成
一般分为主栅和辅栅两部分，辅栅是运动部分。光栅传感装置的核心部分是光栅读数头，它由光源、会聚透镜、指示光栅、光电元件和调节机构组成。光栅读数头有多种结构形式。根据读数头的结构特点和使用情况，分为直接接收读数头，即硅光电池读数头、镜面读数头、光谱读数头和金属栅反射读数头。
二、光栓尺和光栅尺的区别？
1、各种特点
光栅尺是一种利用光栅光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺常用于数控机床的闭环伺服系统中，可用于感测线性或角位移。测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围宽、检测精度高、响应速度快的特点。
磁尺采用与记录技术类似的方法，记录头在磁尺上以严格相等的间隔记录磁波。这个过程称为自记录。记录磁波的磁尺称为磁尺。在磁标尺上，相邻光栅波之间的间隔距离称为磁光栅的波长，也称为磁光栅的节距。
2.各类组织
栅尺由两部分组成刻度栅格和栅格读数头。刻度栅格一般固定在机床的固定部分，栅格读数头安装在机床的运动部分，标记栅格安装在栅格读数头上。
磁秤是磁性数字显示系统的参考组件。波长是测量磁尺长度的单位。测量的长度可以表示为相应磁光栅波长的总和。
如果将两个网格尺与显示网格线和刻度网格线成一定角度放置，则两个网格线将不可避免地相互交叉。
在光源照射下，黑线在交点附近小范围内重叠，因此遮光面积最小，遮光效果最弱。光的累积效应会产生亮带。它将出现在该区域。
反之，在距离交点较远的区域，两个网格尺度的不透明黑线的重叠逐渐减少，因此不透明区域的面积逐渐变大，即遮挡光线的区域。随着面积变大，遮光效果变强，随着穿过该部分的光量减少并穿过网格，该部分会出现一条暗带，形成莫尔条纹。
本篇文章讲解关于主光栅与指示光栅那个动和标尺光栅和指示光栅哪个是固定的的相关题，希望能帮助到大家。
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