网友想知道加工技术、估算和建议的***！关于一些设备加工费的题，本篇文章都有详细的解，希望可以帮助到大家。
01
加工设备
1普通货架
车床主要用于加工轴、盘、套等具有旋转表面的工件。车床是机械制造中应用最广泛的机床加工类型。精度可以达到001mm。
2普通铣床
可加工平面、沟槽、各种曲面、齿轮等，以及更复杂的曲面。
3台研磨机
磨床是磨削工件表面的机床。大多数磨床采用高速旋转的砂轮进行磨削，也有的采用游离磨料和磨石、砂带等其他磨具，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机。
4名水管工
钳工作业主要有锉、锯、划线、钻孔、铰孔、攻丝、攻丝、刮削、磨削、矫直、弯曲和铆接等。
5数控车床
我们主要加工批量产品和高精度零件。精度可以达到001mm。
6台数控铣床
主要加工批量产品、高精度零件、复杂零件、大型工件等。精度可以达到001mm。
7线切割
慢丝所用电极为黄铜丝，中丝为钼丝。慢走丝加工精度高，表面光洁度好。加工细孔、细槽等。慢速走丝可以达到0003mm的精度，中等走丝可以达到002mm的精度。
8火花机
电火花加工可以加工一般切削方法难以切削的材料和模具内的槽边、小孔、变形孔、硬质合金等形状复杂的工件，加工时无切削力，无毛刺、刀痕或痕迹。痕迹是没有产生的。出现凹槽和其他缺陷。不受材料硬度和热处理条件的影响。精度可达到0005mm
02
工艺流程
机械加工工艺规程是规范零件加工工艺和操作方法的工艺文件之一，是在特定的生产条件下，以规定的形式写成的具有较合理的工艺流程和操作方法的工艺文件。
零件加工过程由多道工序组成，每道工序又可分为若干装置、工作站、工步和走刀路径。
工艺中应包括哪些工序，将根据被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求、生产类型等来确定。
不同的产量需要不同的加工技术。
过程知识
1）精度小于005的孔不能加工，需要数控加工，通孔也可以采用线切割。
2）淬火后，精密孔需要线切割，盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精密孔必须在淬火前就位。
3）宽度小于2MM的槽需要线切割加工，3-4MM的深槽也需要线切割加工。
4）淬火件粗加工最小公差为04，非淬火件粗加工最小公差为02。
5）电镀厚度一般为0005~0008，加工时必须根据电镀前的尺寸。
03
处理时间
时间定额是完成一个工序所需的时间，是劳动生产率的指标。您可以根据时间配额计划生产作业，进行成本计算，确定设备和人员数量，规划生产区域。因此，时间配额是流程监管的重要组成部分。
时间定额应根据企业生产技术条件确定，大多数工人经过努力可以达到，部分先进工人可以超过，少数工人可以达到或接近平均先进水平。通过努力工作。
随着企业生产技术条件不断改善，定期修订时间定额，保持定额平均先进水平。
时间定额通常由工匠和工人结合总结过去的经验并参考相关技术资料直接估算和确定。或者可以根据同类产品的作业时间分配或流程进行比较分析计算，也可以通过对实际作业时间进行测量分析来确定。
处理时间=准备时间+基本时间
准备时间是指工人熟悉工艺文件、接收毛坯、安装夹具、调整机床、拆除夹具所需的时间。计算方法根据经验估算。
默认时间是切割金属所需的时间。
04
如何计算预估成本
加工件成本=材料成本+加工成本12
[系数12包括管理费]
设备成本=12
[系数12包括管理费]
材料成本=重量单价
加工费=单位加工时间成本
日本代购商品费用=代购价格日元/汇率
国内产品采购费用根据供应商估算。
设计费=每工时单价
报价信息
1）车床60元/小时
2）铣床60元/小时
3）磨床60元/小时
4）技工80元/小时
5）加工中心60-120元/小时
6）数控车床60-120元/小时
7）火花机80-150元/小时
8）慢走丝每小时60-150元，小件80元起，大件按面积006-008元/mm2
9）微孔放电碳钢、钨钢，03以上1元/mm，03以下2-3元/mm，03以上18-2元/mm；
10）管理费成本02
一、针织服装加工的加工费计算方法？
针织服装加工成本如何计算
1-根据当地同行业薪资水平设定每秒付费值。由于大多数服装厂都是按单位进行生产的，因此每个工序所花费的时间是该工序得分的基础。例如，当地同行业工资水平约为每人每月5000元，每月工作时间为22天，每人日工资约为228元，每天工作时间为8小时。那么每小时工资是28到5元。每1000秒价值7元至92元不等。产品发布三天后，使用秒表测量并记录每个过程所花费的时间。例如，将袖子固定到针织圆领T恤上需要60秒，因此此过程的得分约为7-92-601/41000=0-47元。
2.将整件衣服所有工序的秒数相加，得到该衣服的总秒数。例如，制作一件圆领T恤所需的总时间为2500秒。那么缝制这件圆领T恤的人工成本为7-92-2-5=约19秒。-8元。
3、其他费用、管理费、合理利润等，合计金额即为该服装的加工费。
二、冲床怎么算加工费？
冲床加工费一般根据以下因素计算
1-加工程序根据产品要求确定所需的加工程序。
2-工艺复杂度根据零件的复杂程度确定所需的工艺难度和加工时间。
3-材料成本考虑所用材料的类型、规格和成本。
4-吞吐量根据您的订单数量，考虑批量生产的成本效益。
5-设备及人工成本考虑冲床设备的折旧及维护费用、人工及管理费用等。
6-其他成本考虑能源消耗、包装和运输的额外成本。
一般情况下，加工成本是根据每种产品的具体情况，综合考虑上述因素来计算的。我们建议您联系专业的冲床加工制造商或加工服务提供商，他们可以根据您的具体情况为您提供更准确的加工成本估算。
三、10吨左右的机械设备按吨位算加工费是多少？
对于较小的工作，价格通常按件或套计算。如果按吨位计算，工资是不够的。一般钢结构的加工成本为1200吨至1810吨。
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